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            真空浇注设备浇注工艺过程!

            真空浇注设备浇注工艺过程:材料预处理(嵌件涂覆粘结剂或半导电橡胶,填料抽空干燥,固态环氧树脂熔化抽真空,固化剂抽真空)→材料混合(先将填料和环氧树脂一次混合抽真空,然后与固化剂混合)→前固化(浇注料在固化炉中固化成型,固化度至80%以上)→脱模装模(保持适当温度将产品卸模并快速装入下一模)→后固化(脱模后的产品集中固化,提高固化度,释放内应力)→后处理(清理产品浇口,合模缝及其它缺陷)→检验包装。

            无气隙或少气隙,制品的电气绝缘性能优异;

            浇注成型流动性好,自然填充型腔,制品均匀性好;

            由于电性能好,产品可以做到小型化,优化主机结构;

            产品可以做成复杂形状,且一次成型,金属嵌件和绝缘材料的整体性好;

            真空浇注设备


            耐候性好,可以应用于户内户外领域;

            浇注时没有针对不同模具调节流量快慢,全程以快速度浇注,或者在模具转换过程中没有控制好流量,一开始模具中的浇注料流量过急,引起产生的气泡来不及排尽。由于浇注过程是依靠经验的操作,流速快慢、流量大小随模具不同和浇注料的粘度不同而变化,迄今没有自动化的操作方式,需要具有丰富经验的浇注技术工人。

            当浇注温度过高或材料体系反应过快,导致浇注料可使用时间缩短,粘度增大,气体不能快速从料中逸出,在后续过程中缓慢移到表面。所以加入固化剂后,可适当降低体系温度,控制材料体系粘度的变化,关注温度的变化,在合适粘度下尽快浇注,确保浇入模具的体系粘度不发生较大变化,这样可以减少气孔的产生。


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